成品钢管标识、包装操作规程

                                      编号：xxxx  W 7.5.1—1.10

1、目的和适用范围

1.1、对公司的成品钢管标识进行规范鸿运国际化管理。

1.2、规范成品钢管包装操作，确保产品在正常贮存、装卸、运输中不松散和受损。

1.3、适用于成品钢管表面正确喷印标识、挂牌以及成品钢管的包装。

2、职责

2.1、精整作业区负责按所生产钢管的标准或者用户的要求对管体表面喷印标识並放置标牌。

2.2、精整作业区负责按钢管的不同钢种、规格、重量、长度等要求进行包装。

2.3、公司管理组负责对标识、包装正确与否进行检查、确认。

3、工作要求

3.1工作准备

3.1.1、接班时了解清楚当班所生产的钢种、规格及采用标准或技术条件以及标识、包装、挂牌要求。

3.1.2、对喷标机、标牌打印机、打包机等设备进行检查确认，对设备隐患予以排除。

3.2、标识操作

3.2.1、除特殊情况外，按平端钢管交货的应在钢管距端部约600mm处的管体表面喷印标识（对长度小于1.8m的附件和短节在工艺文件

   编制：               审核：              批准：           中另行规定），标识可以采用喷印方式，也可以采用漆模印方式。

3.2.2、一般标准的标识要求：工厂标志+钢号+规格+执行标准+批号。

3.2.3、特种设备制造许可证产品的标识要求（特殊要求按工艺卡执行）。工厂标志+TS标志+产品标准+规格+钢级+S+炉号+批号。

3.2.4、API Spec 5CT套管和油管的标识要求（成品管标识及色标按工艺卡执行）。工厂标志+5CT—0870+API会标+生产日期（3位数表示）+规格+钢级+S+P《 …》+D+炉号+批号。

注：生产日期3位数代表年分最后一位数和月份的两位数。

     S表示无缝钢管。

3.2.5、API Spec 5L管线管的标识要求（当购方订货合同有规定时在工艺卡上注明）。

a、未取得API许可证时：工厂标志+Spec 5L+规格+钢级+产品规范等级+S（+TESTED+规定试验压力）+炉号+批号。

注：当规定的静水压试验压力高于标准中表列试验压力时，应采用TESTED+标志+规定试验压力。TESTED表示已试压。

b、取得API许可证时：工厂标志+5L-0885+API会标+（月—年）+规格+钢级+产品规范等级+S+热处理状态（+TESTED+规定试验压力）+炉号+批号。

3.2.6、喷印标识前应清楚该批钢管采用的标准及标识喷印要求，当将喷印内容输入喷标机开始喷印首支钢管时，应逐字查对内容是否与要求相符，确认无误后方允许正式喷印。

3.2.7、喷印时喷枪口应靠近管体（距离10~15mm）。喷枪口应勤清洗，保持通道畅通，使喷印的字样美观、清晰。

3.2.8、喷印作业时产生的废弃物应注意回收，不得随意丢弃、倾倒，污染环境。

3.2.9、每捆钢管内放置的标牌应对其内容逐项标注清楚，以便购货方方便验货。

3.3、包装操作

3.3.1、成品钢管统一采用32mm宽钢带经打包机捆扎包装。捆扎时除零头外，均按同一批号（产品标准允许并批者除外），同样支数，同捆重量不超过5吨的方式进行捆扎。

3.3.2、捆扎时范围尺钢管应一端平齐，钢管两端捆扎部位应分别距端部500~800mm处开始捆扎，其它各捆扎道次均匀分布或按工艺卡要求。每捆钢管的捆扎道次应附合标准要求。捆扎后的钢管应外观整洁，便于吊装，牢固不散捆。

3.3.3、按定、倍尺长度交货的钢管同捆钢管应两端平齐进行打捆。

3.3.4、对管端要求打坡口的钢管如管线管两端应用塑料管塞头对端部坡口进行保护。

3.3.5、包装好的钢管由成品入库记录员采用吊勾电子秤称重、记录并吊往指定放置区放置，与此同时将填写好的标牌塞入钢管内。

3.4、公司管理组对入库钢管进行验收时，应对标识、标牌、包装等项进行同步验收，发现问题及时通知整改。

3.5、工作完毕，打扫干净工作场地清洁卫生，整理好当班生产记录。