截至5月底，广州石化钢材库存金额从2010年初的850万元降到220万元，大大低于集团公司各企业的钢材平均库存水平。在企业清仓压库难度普遍存在的情况下，广州石化的钢材凯时娱乐城低库存是怎样“炼”成的呢？

    改代利用，处理积压物资

    “把关口前移，与设计对口，改代利用是最有效的方法。”该中心钢材计划员陈志华说。他们积极与工程设计部门沟通、联系，选取合适时机宣讲降库利库的必要性，并以实际行动取得工程设计部门的理解和支持。他们抓住新项目设计和设计变更等关键节点，及时把库存结构梳理清楚，提供给设计部门，供其参考。

    2010年初，200吨/小时凝结水处理站项目需采购约3000米不同规格的不锈钢管线。在查对库存物资后，陈志华与设计人员积极沟通，使其在设计中代用了26项库存物资，利库金额约53万元。在该项目中，他还提出用低一级标准的GB8163无缝钢管代替GB3087低压锅炉管，实现利库400米。

    把旧项目剩余物资用在新项目上，最大限度地利用项目工程余料，充分发挥其使用价值，是广州石化改代利用钢材的重要途径。

    2010年下半年，200吨/小时凝结水处理站建设项目需采购某两种型号不锈钢管约1000米。业务员认真核对高酸油改造项目剩余的不锈钢管库存规格及数量，合理利库约310米，节约采购资金65万元。在520万吨/年减压炉改造项目中，他们把2007年高酸油改造项目剩余的440米不锈钢炉管和工艺管线代用在新项目中，节约采购资金99.8万元。

    该中心还抓住大修和检维修的机会，与相关部门密切协作，精打细算，改代利用。在今年的加氢装置大修过程中，需要采购钢格板32吨。计划员主动与设备员沟通，到现场确认物资型号和质量状况，建议以2010年聚乙烯大修项目剩余的18吨复合钢格板代用，得到采用。

    自2010年以来，该公司通过改代利用钢材节约资金500余万元，显著缩短了钢材交货时间，满足了生产建设需求。

    抓源头，防止新增积压

    “堵住源头，才能防止新增积压。”钢材采购员肖作奎介绍，“年度计划，更新计划，大修、检维修计划中的需求时间，往往会因生产需要产生变化。对这些计划采购量较大、性质比较特殊的钢材，我们通常会在采购前再三确认实际需求时间。”

    该中心及时了解、准确把握现场钢材需求时间、需求数量，把握市场走势，充分发挥框架协议采购的优势，适时安排供应商送货，降低了库存。该中心还腾出库房，让供应商把生产周期较长的钢材放在里面寄售，随用随取，用后结算。他们把供应商库存情况纳入中心信息系统，以便随时掌控供应商的库存情况，保供、降本一举两得。据介绍，目前广州石化的钢材寄售库存量在100多万吨。

    积极推进供应商回购

    本着收益最大化原则，该中心积极与钢材供应商洽谈，对剩余积压物资、工程余料实行回购。回购对供应商来说是“亏本生意”，实施难度较大。该中心把回购条款与框架协议绑定，根据供应商协议比例确定回购数量。他们还与供应同类物资的供应商达成协议，回购产品，并联系钢材管件生产厂家回购适用的管材，对有回购意向的供应商积极协商促成，实现供需双赢。

    两年来，他们共组织9家供应商回购库存积压物资152吨，回购金额达298万元，优化了库存结构。

    积极开展调度调剂

    广州石化与兄弟企业“互通有无”，把公司钢材库存物资明细表向兄弟企业“广而告之”，时刻关注兄弟企业的需求，及时“推销”，开展调度调剂，有效降低了钢材库存。

    去年11月，在得知九江石化检维修急需某型号合金钢管后，他们马上与相关单位取得联系，建议以广州石化相近规格和材质的库存合金钢管进行调剂使用，得到采用，在帮助兄弟企业的同时，广州石化也降低了14.5万元积压合金钢管库存。