锅炉用钢材料表

1水循环系统

1.1、汽包及汽包内部装置

1.1.1锅炉采用单汽包：汽包内径Φ1775mm，壁厚185mm，筒身长度25850mm，材料采用SA-299，封头壁厚170mm,材料：SA-299。

1.1.2、汽包内部采用先进成熟得锅内分离装置,194个Ø292mm旋风分离器分前后三排,沿锅筒长度均布,以保证负荷大幅度变化使水位波动时,能有效地进行汽水分离,旋风分离器上部斜置一级百叶窗分离器,在汽包顶部布置二级百叶窗分离器.一、二级百叶窗分离器进一步分离蒸汽中的水分，使进入过热器的蒸汽干度达到99.9%以上。

1.1.3、汽包内部设有大夹套，防止欠热的水与汽包壁接触，并形成温度均匀的汽水混合物夹层，以减少汽包壁温差，增强汽包的允许灵活性合安全可靠性，另外为了防止产生涡流和下降管内带汽，在下降管口设置防旋栅格，并控制下降管入口水速在标准范围内。

1.1.4锅筒上设置了给水分配管，加药管，连续排污管、蒸汽取样管等。

1.1.5锅筒上设置供热工测量、加药、连续排污、炉水蒸汽取样、安全阀及空气阀管座和相应的阀门，并设置锅筒水位报警和保护用的管座和相应的阀门、就地水位计及平衡容器。

12水冷壁

1.2.1、锅炉采用自然循环方式，水循环系统采用集中供水，分散引入、引出方式，该系统简单，布置灵活并便于安装。根据炉膛布置热负荷分布合结构布置特点，划分为28回路。前水冷壁与后水冷壁各分成6和12回路，两侧水冷壁各分成5个回路，水循环计算各项指标均安全可靠，并留有裕度。为防止发生膜态沸腾，在热负荷区域布置水冷壁内螺纹管，可有效地防止水冷壁发生传热恶化，确保水循环具有高度可靠性。

1.2.2水冷壁光管和内螺纹管管径为Ø60×6.5mm，材料为SA-210C，扁钢为6x15mm,材料为20＃钢。水冷壁节距75mm，炉膛深度17400mm,宽度20100mm,高度60060mm(前后水冷壁中心到顶棚管中心),共有水冷壁管996根.为改善炉内高温烟气的充满度,在炉膛出口处由后水冷壁弯成折烟角,伸入炉膛约1/3左右，折烟角由吊杆和拉条支撑.其上部后水冷壁分成两路.一路为Ø60×8mm,横向节距为225mm,垂直向上进入后水冷壁上集箱,另一路为Ø60×6.5mm,节距为112.5mm管子组成的水平烟道膜式壁包墙,到尾部烟道入口处,向上延伸成水平烟道后部悬吊管,节距225mm,最后进入水冷壁后上集箱.

1.2.3锅水由两根为Ø660.4×60mm和两根Ø558.8×50mm 材料为SA106C大直径下降管引到7米层水冷壁下集箱位置,经118根Ø133×12mm材料为20G的供水管分配到每个水冷壁下集箱.通过水冷壁受热后的汽水混合物进入水冷壁上集箱,再经184根Ø133×12mmSA106C引出管导入汽包内大隔仓,均匀分布到每个旋风分离器。水冷壁下集箱、侧水冷壁上集箱规格为Ø245×45mm，其余水冷壁集箱为Ø245×40mm，材料为SA106C。

1.2.4大风箱通过组合均匀地焊在水冷壁上,水冷壁及其的炉墙与刚性梁,均通过水冷壁吊挂在顶板上,可以按设定的膨胀方向膨胀，水冷壁上开有燃烧器孔、窥视控、人孔及吹灰器孔等。

1.3省煤器

  省煤器位于尾部竖井前后烟道下部低温区域，由与烟气成逆流布置的水平管道和悬挂一级低温过热器的的引出管组成，水平管组由Ø51×5.5mm，SA210C管组成，横向节距112.5mm,两管圈并绕,沿炉宽布置178片,由水平管组向上延伸成垂直的前后两排悬吊管,( Ø60×9mm,15GrMoG及12Gr1MoVG),横向节距225mm,穿过顶棚分别进入省煤器出口前后上集箱.

给水管道（ID350×51.5mm、ASTM A106GrB）从锅炉右侧引入省煤器下集箱（Ø426×60mm,SA106C），经水平管组,悬吊管后进入省煤器前后上集箱（Ø325×36mmSA106C）,通过90度弯头和T形接头使两根上集箱连接在一起,经左右两根Ø245X25mm,SA106C导管引入汽包.

根据本锅炉设计的燃煤灰磨损性较小,省煤器设计平均烟速8-10m/s,此外保留有利于减轻磨损的大管径顺列布置,在管束弯头上下方均设有防止形成烟气走廊的防磨衬板和阻流挡板。

 1.1.4部件、规格、材料、数量一览表

序号	编号	部 件 名 称	规  格	材  料	数量
1		省煤器进口管道	Ø 456×51.5	ASTM A106GrB	1
2		省煤器进口集箱	Ø 426×60	SA106C
3		省煤器管组	Ø 51×5.5	SA210C
4		省煤器悬吊管	Ø 60×9	12Gr1MoVG
5		省煤器出口集箱	Ø 325×36	SA106C	2
6		省煤器至汽包导管	Ø325×30	SA106C	2
7		锅筒	Ø2145×185	SA299	1
8		下降管管座
9		下降管(管段上)	Ø660.4×60	SA106C	2
		下降管(封头上)	Ø558.8×50	SA106C	2
10		供水管	Ø133×16	20G	118
11		前水冷壁下集箱	Ø245×45	SA106C	6
12		后水冷壁下集箱	Ø245×45	SA106C	6
13		左水冷壁下集箱	Ø245×45	SA106C	5
14		右水冷壁下集箱	Ø245×45	SA106C	6
15		炉室前后墙水冷壁管	Ø60×6.5	SA210C
16		炉室左右墙水冷壁	Ø60×6.5	SA210C
17		水冷壁悬吊管	Ø60×8	SA210C
18		前水冷壁上集箱	Ø245×40	SA106C	6
19		后水冷壁上集箱	Ø245×40	SA106C	2
20		左水冷壁上集箱	Ø245×45	SA106C	5
21		右水冷壁上集箱	Ø245×45	SA106C	5
22		水冷壁引出管到汽包	Ø133×12	SA106C	184
23		折烟角水冷壁管	Ø60×6.5	SA210C
24		水平烟道膜式壁包覆管	Ø60×6.5	SA210C

2过热蒸汽系统

过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。

2.1顶棚管和包墙管

顶棚管处于炉膛和水平烟道上部由Ø76×8mm，12Gr1MoVG管和12Gr1MoV扁销钉焊成鳍片管组成，节距为150mm，便于过热器和再热器管子通过，整个顶棚管和穿墙管处密封结构，先是在鳍片上打上耐火塑料，再置以高冠板结构的金属密封，包墙管大部分制成膜式结构。 

锅筒顶部引出饱和蒸汽分两路进入过热器：

其中一路地流程为：锅筒—10根Ø133×12mm、SA106C饱和蒸汽连接管--水平烟道侧墙下集箱—78根Ø44.5×4.5mm，SA213T12管水平烟道侧包墙—水平烟道侧墙上集箱—8根Ø133×12mm、SA106C连接管引入尾部竖井隔墙上集箱－隔墙－一级过热器进口集箱。

另一流程为：锅筒—28根Ø133×12mm、SA106C饱和蒸汽连接管—顶棚管入口集箱（Ø245×40mm、SA106C）—134根Ø76×8mm、12Gr1MoVG、S=150mm顶棚管—尾部竖井前墙上集箱（Ø245×40mm、12Gr1MoVG）。此处为尾部竖井包墙的流程起点，分四路流经整个尾部竖井，最后汇集到一级过热器进口集箱。

尾部竖井包墙的具体四路流程为：

第一路：经24根Ø133×12mm、SA106C的连接管经尾部竖井侧包墙上集箱－238根Ø44.5×4.5mm、SA213T12尾部竖井侧包墙管-尾部竖井侧包墙下集箱－16根Ø133×16mm、20G连接管－尾部竖井后墙下集箱－178根Ø44.5×4.5mm 、SA213T12后包墙下段－一级过热器进口集箱。

第二路：178根上部为Ø44.5×7.5mm、SA213T12、S=225mm,下部为Ø44.5×4.5mm、SA213T12 S=112.5mm的尾部竖井前包墙管-尾部竖井前包墙下集箱－12根Ø133×16mm、20G连接管－尾部竖井隔墙下集箱－178根Ø44.5×4.5mm SA213T12、S=112.5mm隔强下段－一级过热器进口集箱。

第三路：6根Ø133×12mm、SA106C连接管－尾部隔墙上集箱－178根上部为Ø44.5×5mm、SA213T12、S=225mm,下部为Ø57×7mm、15GrMoG、S=112.5mm的尾部竖井隔墙管－一级过热器进口集箱。

第四路：178根上部为Ø44.5×4.5mm、SA213T12、S=112.5mm顶棚管及后包墙管上段－一级过热器进口集箱。

2．2一级过热器位于竖井后部，由水平地进口管组和悬吊地出口管组组成，水平管组由Ø51×5.5 mm，SA210C,15GrMoG钢管的上下二个管束组成.横向节距112.5mm,四管圈并绕,沿炉宽有178片,有省煤器管悬吊.出口管组由Ø51×5.5mm，12Gr1MoVG钢管组成,横向节距225mm八管圈并绕,沿炉宽有89片.

屏式过热器位于炉膛上部,由外径Ø51×5.5 —8mm，材料为15GrMo,12Gr1MoVG及SA213T91钢管组成,横向节距1350mm,34管圈并绕前后两束,沿炉宽布置13片.

二级过热器位于折烟角上部,由入口和出口两个管组组成,入口管组由外径为Ø51×6-8mm，15GrMoG,12Gr1MoVG及SA213T91钢管组成,入口管组是18管圈并绕，横向节距600mm,沿炉宽33片，出口管组Ø51×6-9mm，12Gr1MoVG及SA213T91钢管组成，横向节距300mm ，10管圈并绕,并使出口管束夹在中间,以减少咽气辐射热,保护高温的出口管束,出口管组沿炉宽共有66片。

从一级过热器出口集箱（ID458.8×62、12Gr1MoVG）经左右两根导管Ø558.8×60mm12Gr1MoVG进入一级喷水减温器,然而经两根导管Ø558.8×60mm, SA106C引入屏式过热器进口集箱(Ø582.4×70mm、12Gr1MoVG,)经屏式过热器受热面管子汇集到屏式过热器出口集箱(ID439.8×66mm、12Gr1MoVG,)经两根管道(Ø588.8×70mm、12Gr1MoVG,)将屏式过热器出口集箱与二级过热器进口集箱相连。该管道布置上使蒸汽沿炉宽左右交叉，同时管道上布置二级喷水减温器,经交叉和减温的蒸汽进入二级过热器进口集箱(ID563.4×60mm、12Gr1MoVG,),经34根（(Ø168×25mm、12Gr1MoVG)分集箱将蒸汽引进二级过热器入口管组,然而通过33根分集箱(Ø194×36mm、12Gr1MoVG,)导入二过出口管组,最后主蒸汽汇集到过热器出口集箱ID559.6×67mm、材料SA335-P91,由两端引出，经90弯头再引至ID330.2×38mmSA335P91的主蒸汽管道。

过热汽温调节：

    过热器采用两级喷水减温器调节，第一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的管道上，左右各一，起主调作用，并可保护屏式过热器管壁不超温。第二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱至二级过热器进口集箱的管道上。当一级减温器喷水量收到限制时，或一级减温幅度不能满足要求时，此减温器投入。减温器包括筒体、喷头、衬套、文丘利混合管等。在最大连续负荷时，预期的喷水量为主蒸汽流量的4.88％。

1.2.5系统部件、材料、规格、数量一览表

序号	编号	部 件 名 称	规  格	材  料	数量
1	S-1	饱和蒸汽连接管	Ø133×12	SA106C
2	S-2	水平烟道侧墙下集箱
3	S-3	水平烟道侧包墙	Ø44.5×4.5	SA213T12
		水平烟道侧墙上集箱
		隔墙上集箱	Ø219×36	SA106C
		顶棚管进口集箱	Ø245×40	SA106C
7	S-6	顶棚管	Ø76×8	12Gr1MoVG
8	S-7	尾部竖井前墙上集箱	Ø245×40	SA106C
9	S-8	尾部竖井前墙下集箱	Ø219×36	SA106C
10	S-9	隔墙下集箱	Ø219×36	SA106C
		侧前包墙上集箱	Ø219×36	SA106C
		侧前包墙管	Ø44.5×4.5	SA213T12
12		侧前包墙下集箱	Ø219×36	SA106C
		侧后包墙管	Ø44.5×4.5	SA213T12
		侧后包墙上集箱	Ø219×36	SA106C
14		侧后包墙下集箱	Ø219×36	SA106C
15		后包墙下集箱	Ø219×36	SA106C
		后包墙管	Ø44.5×4.5	SA213T12
18	S-17	对流烟道顶棚管	Ø44.5×4.5	SA213T12
24	S-23	低温过热器进口集箱	Ø245×40	SA106C
		管子
		管子
		管接头
		管接头
25	S-24	低温过热器管组
		低温过热器水平段（下部）	Ø51×5.5	SA210C
		低温过热器水平段（上部）	Ø51×5.5	15GrMoG
		低温过热器出口段	Ø51×5.5	12Gr1MoVG
26	S-25	低温过热器出口集箱	Ø597.8×67	15GrMoG
27	S-26	Ι级减温器入口连接管道	Ø558.8×60	12Gr1MoVG
28	S-27	Ι级减温器	Ø558.8×60	12Gr1MoVG	2
29	S-28	Ι级减温器出口连接管道	Ø558.8×60	12Gr1MoVG
31	S-30	屏式过热器进口集箱	Ø584.2×70	12Gr1MoVG
32	S-31	屏式过热器管组	Ø51×5.5-8	15GrMo，12Gr1MoVG T91
33	S-32	屏式过热器出口集箱	Ø586.8×71	12Gr1MoVG
34	S-33	二级减温器进口管	Ø558.8×70	12Gr1MoVG
35	S-34	二级减温器	Ø558.8×70	12Gr1MoVG
		二级减温器出口管	Ø558.8×70	12Gr1MoVG
40	S-40	二级过热器进口集箱	Ø698.4×65	12Gr1MoVG
41	S-41	二级过热器管组
		二级入口管组	Ø51×6-8	15GrMo，12Gr1MoVG
		二级出口管组	Ø51×6-9	15GrMo，12Gr1MoVG，T91
42	S-42	二级过热器出口集箱	Ø698.4×65	12Gr1MoVG

    再热蒸汽流程为:高压缸排出的蒸汽经两根再热蒸汽管道进入再热器进口集箱Ø763.6X30mm,SA106C，先通过布置在尾部竖井的三个水平管组,然而经过过渡管组进入垂直管组,最后汇集到再热器出口集箱Ø863.6X55mm，12Gr1MoVG.由两端引出与再热蒸汽管道相连。

三个水平管组由Ø 60×4.5－5mm、材料为SA106C、15GrMoG,12Gr1MoVG钢管组成，横向节距112.5mm,6管圈并绕,沿炉宽布置178片,每个管组的管片下端焊有上支承,架在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上,全部重量通过包墙管和隔墙管传递到前包墙和隔墙的上集箱,过渡管组由Ø 51×4.5mm，15GrMoG的钢管组成,横向节距225mm,12管圈并绕,沿炉宽有89片.与垂直管组相对应,位于水平烟道地垂直管组,由Ø51×4-4.5－5mm，15GrMoG,12Gr1MoVG,SA213T91钢管组成,横向节距225mm,6管圈并绕,沿炉宽布置89片,垂直管组分别分入口段和出口段,入口段由吊挂管圈支重,出口段由集箱承重. 

1.3.5部件、材料、规格、数量一览表

序号	编号	部 件 名 称	规  格	材  料	数量
1		再热器入口管道	Ø863.6×17.5	A672B70CL32
2		再热器减温器
3		再热器水平管组（上）	Ø60×4.5	SA210C
		再热器水平管组（中）	Ø60×4.5	SA210C
		再热器水平管组（下）	Ø60×4.5	SA210C
4		再热器过度管组	Ø51×4.5	15GrMo
5		再热器垂直管组	Ø51×4-5.5	15GrMo，12Gr1MoVG，T91
5		末再出口集箱	Ø747.5×34	12Gr1MoVG
6		再热器出口管道	Ø958×44	P22

1.4锅炉其它汽水管道

序号	名    称	规格	材质	数量	备注
1	水平烟道侧包墙下集箱疏水
	再热器进口集箱疏水
	尾部竖井前隔墙下集箱疏水
	分集箱锅炉定排
	再热器喷水
	省煤器再循环管
	省煤器进口集箱充水酸洗,疏水
	下降管反冲洗酸洗
	5%启动旁路
	过热器一级喷水管路
	再热器出口集箱疏水
	分集箱定排
	连续排污
	水平烟道侧包墙下集箱疏水
	再热器进口集箱疏水
	顶棚管进口集箱疏水
	尾部竖井侧包墙下集箱疏水
	低温过热器出口集箱放汽
	分隔屏过热器进出口集箱放汽
	分隔屏过热器进出口集箱疏水
	后屏过热器进口集箱疏水
	末级过热器进口集箱放汽
	再热器出口集箱放汽
	锅筒加药
	过热器喷水管路疏水
	再热器喷水管路疏水
	末级过热器出口管路
	再热器出口管路
	分隔屏过热器进出口集箱疏水
	后屏过热器进口集箱疏水
	过热器喷水管路
	汽包放汽管路
	汽包清扫及排放管路
	汽包连续排污管
	炉顶进口集箱疏水管
	本体吹灰汽源管路
	空气预热器吹灰汽源
	省煤器进口连接管道放气管
	下降管放水
	分配集箱放水