我国高压锅炉管与发达国家的产品质量情况对比

节选自《冶金产品质量分析1》1992年08月第1版

我国钢管行业经过30多年的发展，高压锅炉管的实物质量与过去比有了很大的进步，但是，与国际水平相比，在质量的稳定性和综合性能等方面除上海宝钢以外，仍有较大差距。

近年以来，我国每年需进口相当数量的高压锅炉管，其中，除了大口径管和有些牌号和钢种国内不能自产外，如30万KW、60万KW锅炉上使用的美国牌号不锈钢管SA-213 TP304H、SA-213 TP347H；发展超临界压力锅炉需要的钢种、内螺纹管等，还有一部分是由于国内的产品在质量上保证不了产品的安全可靠性，以至于某些重要部位的管子还需进口。

产品质量是企业的工艺装备水平和管理水平的综合反映，由于我国高压锅炉钢管生产厂在硬件和软件水平上与工业发达国家比还有差距，其产品质量上的差距也就在下面几个方面表现出来。

1．钢管表面质量差

进口管子的表面光洁、美观。国产管表面常用表面裂纹、结疤、毛刺、麻点、氧化皮等缺陷。差距的产生与工艺装备水平有很大关系，首先钢中去气，夹杂不尽，导致钢锭中皮下气泡和裂纹，铸锭不当导致夹渣裂纹。轧制前钢坯清理不净，轧钢时形成折叠而致。其次是冷拔时润滑不好引起表面划伤。另外在热处理过程中没有保护气氛，造成表面的严重氧化而形成氧化皮。

2．钢管长度不够，定尺率低

长钢管制造锅炉时，焊口少、低成本、安全运行的可靠性好。目前国内小口径管子大多数不能满足8~12m的要求，特别是当管径大于50mm、壁厚大于5mm时，钢管长度只有4~6m，而国外生产的同规格管子一般多在8~12m或更长。而且，国产管子定尺率低，长短不齐，给用户储运带来不便。

3．炉批号小

国内生产高压锅炉管用钢的炼钢炉中，特别是电弧炉的吨位较小，以致于炉批号多，这不但给用户和生产厂造成大量的检验工作，而且，炉批间的性能、化学成分的离散度不易控制，甚至造成混炉号。

4．外观、包装与国外产品比不太理想

国产钢管表面涂膜质量差，锈蚀比较严重，而且由于管子两端不加塑料帽，雨水侵蚀也比较严重，这样使得管子表面不光洁。

5．化学成分、机械性能波动大

由于冶炼技术、装备水平还较低，所以在对钢中成分的控制上就难以精确，一直化学成分的波动较大，热处理温度控制不严、不均，造成了钢管机械性能波动较大。

6．品种、规格、数量还不能完全满足用户的需要。据有关部门统计，1989年电站用高压锅炉管消耗10万t左右，1990年消耗11万t，这与我国目前5~6万t的生产能力比，缺口很大。