ASTM A333Gr6/ASME SA333Gr6低温钢管
生产工艺及检验要求
1产品要求
1.1牌号：A333Gr6/SA333Gr6
1.2标准：ASTMA333-99/ASMESA333-2004
2钢管生产工艺
钢管生产工艺参照20G钢的工艺制度执行。
3技术要求
3.1 管坯技术要求
3.1.1钢的化学成分
钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1要求。
表 1
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元素
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Ni
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Cu
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Mo
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V
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Al
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含量（%）
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0.07~
0.12
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0.20~
0.35
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1.00~
1.35
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≤0.020
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≤0.015
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≤0.20
|
≤0.20
|
≤0.20
|
≤0.15
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≤0.08
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0.02~
0.05
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3.1.2管坯其他质量要求
管坯其他质量指标应符合《SA-333Gr6钢炼钢工艺规程（试行）》（文件编号：QZ/HG06 041-2005）的要求。
3.2 钢管尺寸偏差及重量偏差
3.2.1外径偏差：钢管外径偏差应符合表2的要求。
表 2
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外径范围（mm）
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10.3~48.3
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>48.3~114.3
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>114.3~219.1
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>219.1~406.4
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外径偏差（mm）
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－0.8~+0.4
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－0.8~+0.8
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－0.8~+1.6
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－0.8~+2.4
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3.2.2壁厚偏差：-8%~+12%。
3.2.3重量偏差：-3.5%~+10%。
3.2.4定尺精度：按用户要求。
3.2.5直度：≤1.5mm/m。
3.3钢管表面质量
钢管表面质量按GB5310标准中20G钢要求控制。
3.4每批钢管支数控制
每批钢管支数应符合表3要求。
表 3
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钢管外径（mm）
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＜60.3
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60.3~168.3
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＞168.3
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每批支数
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≤400
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≤200
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≤100
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3.5钢管交货状态及热处理工艺
钢管以正火热处理状态交货。
成品正火热处理工艺为：900℃~930℃保温5~15min，空冷。
3.6钢管力学性能
3.6.1拉伸性能
钢管拉伸性能应符合ASTM A333Gr6要求。
对于公称壁厚≤8mm的钢管，拉伸试样为宽度12.5mm的纵向条状试样，标距50mm。对于公称壁厚≥8mm的钢管，可采用标距4D的圆试样试样。
3.6.2压扁试验
压扁系数为0.07。
3.6.3冲击性能
3.6.3.1外径大于21.3mm的每批钢管应检验冲击性能Akv。试样尺寸及冲击韧性应符合表4的要求。
表 4
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试样厚度（mm）
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3
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3.3
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4
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5
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6
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6.67
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7
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7.5
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8
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9
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10
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Akv（J）
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≥
5
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≥
6
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≥
7
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≥
8
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≥
9
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≥11
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≥
12
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≥13
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≥
14
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≥16
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≥17
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≥18
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3.6.3.2冲击试验温度
当小尺寸冲击试样的厚度达到或超过钢管实际厚度的80%时，试验温度为-45℃。
当小尺寸冲击试样的厚度小于钢管实际厚度的80%时，试样厚度应尽可能大。试验温度为-55℃。
3.6.4取样数量
每批钢管的取样数量按表4。
表4
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检验项目
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取样数量
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样管长度（mm）
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化学成分
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1支
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20~30
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拉伸性能
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不少于支数的5%，最少为2支
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200~220
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压扁试验
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不少于支数的5%，最少为2支
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70~100
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冲击性能
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1支
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200~220
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3.6.5硬度检验（仅当合同有要求时）
如合同要求按NACE MR-0175标准检验硬度，则每批钢管应取一个长约20~30mm的试样检验钢管硬度，要求硬度小于22HRc。
3.7探伤要求
二连轧分厂生产的成品钢管应逐支进行超声波探伤，合格级别为C8。其他分厂生产的钢管应逐支进行涡流探伤，合格级别为B级。
4产品标志
外径≥38mm的钢管应在批号后标注“LT –45℃”字样。外径＜38mm的钢管应在标牌上注明“LT –45℃”字样。
5质量证明书
质量证明书中除一般要求符合ASTMA530标准要求外，还应注明以下内容：
（1） 应注明冲击试验温度、试样尺寸、试样方向、试验结果。
（2） 对于二连轧分厂生产的钢管，超声波探伤标准为ASTME213。
（3） 对于其他分厂生产的钢管，涡流探伤标准为ASTME309。
（4） 如合同要求按NACE MR-0175标准检验硬度，注明硬度检验结果。
6钢管的其它质量要求符合GB5310标准中20G的要求。
7未尽事宜按合同要求或ASTMA333-99/ASMESA333-2004标准要求执行。
