无缝钢管的精整和加工 – 无缝钢管生产技术知识

无缝钢管经过穿孔、轧管、均整、定（减）径等各种热压力加工工序之后，输送到冷床上冷却，无缝钢管车间使用的冷床型式有：链式冷床、利博国际齿条式冷床、螺旋式冷床、步进式冷床等。

冷却后的无缝钢管需要进行锯切，切头、尾和定尺。为了使无缝钢管的端面切口平直、光滑和无毛刺，常常使用机床将无缝钢管切成定尺。

为了消除在加工、冷却和运输过程中无缝钢管产生的弯曲、保证质量和提高成品率，还要对无缝钢管进行矫直。无缝钢管的矫直通常是在各种类型的斜辊式矫直机上完成的。

经过上述各精整工序加工后的无缝钢管必须经过检查（内容包括：表面质量、尺寸、性质等外观检查和按国家标准及订货合同要求作化学成分，物理机械性能检查，例如，耐压、卷边、压扁、机械性能及金属组织等等），最后可作为光管入库、发货。少数表面有缺陷，但可以修复的无缝钢管，可用砂轮修磨后再经检查合格后方能出厂。

现代化的无缝钢管厂，都设有庞大的机械加工车间，专门承担车丝管的管端加厚（镦粗）、车丝、管接头的加工制造、涂油、防腐、复盖塑料等特殊材料等工作。以便成批生产专供石油、地质和化工部门石油的车丝无缝钢管。