石化设备不锈钢选用（四）
13、硝酸环境
在低于65%硝酸生产设备建议用超低碳的304L钢代替含Ti、Nb的稳定化的321与347钢，不宜用含钼的316L钢。在浓硝酸生产中凯时娱乐城，接触85%~98%HNO3及发烟硝酸的设备，应采用含4%Si的奥氏体不锈钢。根据浓度、温度与用途不同，可选用00Cr14Ni14Si4（≤50℃、98%HNO3）、00Cr17Ni15Si4Nb（≤60℃、98%HNO3）等代替原苏联的FU654（0Cr18Ni11Si4AlTi）。国内还发展了Cr5Al6NbTi与Cr13Si4NbRe无镍耐浓硝酸的铁素体不锈钢，由于质脆和可焊性差，仅用于60℃以下耐发烟硝酸铸件。
14、海水环境
滨海石化厂常用海水冷却的换热器，过去常用铝黄铜，现采用钛与双相不锈钢，国外也有采用254SMo。普通不锈钢易发生SCC。上海石化厂有3台海水冷却器采用SVS329J2L（1台）、00Cr25Ni6Mo3CuWN（2台）。并有ZL9984钢作海水冷却器出口管道，受到60℃海水冲刷，经10余年使用效果较好。
总结：针对石化系统不同的腐蚀环境，根据国内外成熟经验，正确合理选用不锈钢。如按生产装置设备设计要求，需洁净的多采用普通不锈钢；需高强度的采用加氮或沉淀硬化不锈钢；需高强度的采用加氮或沉淀硬化不锈钢；需耐热的采用含碳较高的高Cr-Ni钢；需低温的多采用300系列不锈钢；特别对需耐腐蚀要求的，如抗晶间腐蚀的采用超低碳或稳定化不锈钢；抗卤素离子点蚀与缝隙腐蚀的采用高CrNiMo不锈钢；抗应力腐蚀破裂的采用双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢与某些铁素体不锈钢等。
不锈钢虽是优异的耐蚀材料，但如果使用不当又是一种危险材料，故要考虑材料的经济性与安全性。如在某些含Cl-含S环境，如果无法避免SCC的发生，就不能追求高合金化，宁可采用耐蚀低合金钢或0Ccr13钢避免“优材劣用”。但有时不锈钢难以解决的则要选用更高级材料，如钛与镍基合金。
不锈钢设备制作多要焊接，除选好母材外，还应选好焊材，要采用配套或专用的。对塔器容器与反应器尽可能采用复合钢板制作，不采用内衬。对异种钢焊接应慎重对待，以免发生电偶腐蚀与SCC。对大量使用和关键设备选用不锈钢必须对钢材与焊条化学成分等进行复核，不能迷信质保书，以防材料混用，劣材错用，如把普通不锈钢当作含钼不锈钢，把奥氏体钢当作双相钢，必将使设备耐腐蚀性能达不到要求，应引起重视。
